閥門采(cai)購時隻明确規格(ge)、類别、工壓就滿足(zú)采購要♋求的作法(fǎ)，在當前市場經濟(ji)環境裏是不完善(shàn)的。因爲閥⛱️門制🏃造(zào)廠家爲了産品的(de)競争，各自均在閥(fá)門統一設計的構(gou)思下，進行不同的(de)創新，形成了各自(zi)的企業标🙇♀️準及産(chǎn)品個性。因此在閥(fa)門采購時較詳👄盡(jin)的提出技術要求(qiu)，與廠家協調取得(de)共識，作爲閥門采(cǎi)購合同的附件是(shì)十分必🌈要的。
1.通用(yòng)要求
1.1 閥門規格及(jí)類别，應符合管道(dao)設計文件的要求(qiu)。
1.2 閥門的型号應注(zhù)明依據的國标編(biān)号要求。若是企業(yè)标😄準，應注明型号(hào)的相關說明。
1.3 閥門(men)工作壓力，要求≥管(guan)道的工作壓力，在(zài)不影響價格的♊前(qian)💔提下，閥門可承受(shòu)的工壓應大于管(guǎn)道實際🏃🏻♂️的工壓；閥(fa)門關閉狀況下的(de)任何一側應能承(cheng)受1.1倍🐪閥門工壓值(zhí)而不滲漏；閥門開(kai)啓狀況下，閥體應(yīng)能🐅承受二倍閥門(men)工壓的要求。
1.4 閥門(men)制造标準，應說明(míng)依據的國标編号(hao)，若是企業标準，采(cǎi)購合同上應附企(qǐ)業文件。
2.閥門标質(zhi)
2.1 閥體材質，應以球(qiu)墨鑄鐵爲主，并注(zhu)明牌号及鑄鐵實(shi)際的物理化學檢(jiǎn)測數據。
2.2 閥杆材質(zhì)，力求不鏽鋼閥杆(gan)(2CR13)，大口徑閥門也應(ying)是不鏽鋼嵌包的(de)閥杆。
2.3 螺母材質，采(cǎi)用鑄鋁黃銅或鑄(zhu)鋁青銅，且硬度與(yu)強度均大于閥杆(gan)。
2.4 閥杆襯套材質，其(qi)硬度與強度均應(yīng)不大于閥杆，且💁在(zai)水浸泡狀況下與(yu)閥杆、閥體不形成(cheng)電化學腐蝕。
2.5 密封(fēng)面的材質
①閥門類(lei)别不一，密封方式(shì)及材質要求不一(yi)；
②普通楔式閘閥，銅(tong)環的材質、固定方(fang)式、研磨方式均應(ying)說明；
③軟密封閘閥(fa)，閥闆襯膠材料的(de)物理化學及衛生(sheng)檢測數據；
④蝶閥應(ying)标明閥體上密封(feng)面材質及蝶闆上(shang)密封面材質；它們(men)的物理化學檢測(cè)數據，特别是橡膠(jiao)的衛生要求、抗老(lao)化性能、耐磨性能(néng)；通常采用丁晴橡(xiàng)膠及三元乙丙橡(xiàng)膠等，嚴💘禁摻用再(zài)生膠。
2.6 閥軸填料
①由(you)于管網中的閥門(men)，通常是啓閉不頻(pín)繁的，要求填料在(zài)數年内不活動，填(tian)料亦不老化，長期(qī)保持密封效果；
②閥(fá)軸填料亦應在承(cheng)受頻繁啓閉時，密(mi)封效果的良好性(xing)；
③鑒于上述要求，閥(fa)軸填料力求終身(shēn)不換或十多年不(bu)更換；
④填料若需更(geng)換，閥門設計應考(kao)慮能有水壓的狀(zhuang)況㊙️下更換的措施(shī)。
3.變速傳動箱
3.1 箱體(ti)材質及内外防腐(fu)要求與閥體原則(ze)一緻。
3.2 箱體應有密(mì)封措施，箱體組裝(zhuang)後能承受3米水柱(zhu)狀況🐪的浸泡。
3.3 箱體(ti)上的啓閉限位裝(zhuang)置，其調節螺帽應(yīng)在箱體内或設在(zài)箱外，但需專用工(gōng)具才可作業。
3.4 傳動(dong)結構設計合理，啓(qi)閉時隻能帶動閥(fá)軸旋轉，不使其上(shang)下竄動，傳動部件(jian)咬合适度，不産生(shēng)帶負荷⭐啓閉時分(fèn)離打滑。
3.5 變速傳動(dong)箱體與閥軸密封(fēng)處不可連接成無(wú)洩漏的整體，否📧則(zé)⭕應有可靠的防串(chuàn)漏措施。
3.6 箱體内無(wú)雜物，齒輪咬合部(bu)位應有潤滑脂保(bǎo)護。
4.閥門的操作機(jī)構
4.1 閥門操作時的(de)啓閉方向，一律應(yīng)順時針關閉。
4.2 由于(yu)管網中的閥門，經(jing)常是人工啓閉，啓(qi)閉轉數不宜💜過🌈多(duō)，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉内。
4.3 爲了(le)便于一個人的啓(qǐ)閉操作，在管道工(gong)壓狀況下，最大啓(qǐ)🤞閉力矩宜爲240N-m。
4.4 閥門(mén)啓閉操作端應爲(wèi)方榫，且尺寸标準(zhǔn)化，并面向地面🌈，以(yi)🐅便人們從地面上(shàng)可直接操作。帶輪(lun)盤的閥門不💘适用(yong)于地下管網。
4.5 閥門(mén)啓閉程度的顯示(shi)盤
①閥門啓閉程度(du)的刻度線，應鑄造(zào)在變速箱蓋上或(huo)轉換方向後的顯(xian)示盤的外殼上，一(yī)律面向地面，刻度(dù)線刷上熒光粉，以(yi)示醒目；
②指示盤針(zhen)的材質在管理較(jiao)好的情況下可用(yòng)不鏽鋼闆，否則爲(wèi)刷漆的鋼闆，切勿(wu)使用鋁皮制作；
③指(zhi)示盤針醒目，固定(dìng)牢靠，一旦啓閉調(diao)節準确後，應以鉚(mao)釘⚽鎖⛹🏻♀️定。
4.6 若閥門埋(mai)設較深，操作機構(gou)及顯示盤離地面(miàn)距離≥1.5m時，應設有加(jiā)長杆設施，且固定(ding)穩牢，以便人們從(cóng)地面上觀察及操(cao)作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啓閉操(cao)作，不宜下井作業(yè)。
5.閥門的性能檢測(cè)
5.1 閥門某一規格批(pi)量制造時，應委托(tuo)權威性機構進行(háng)以下性能的檢測(ce)：
①閥門在工壓狀況(kuàng)下的啓閉力矩；
②在(zai)工壓狀況下，能保(bao)證閥門關閉嚴密(mi)的連續啓閉次數(shu)；
③閥門在管道輸水(shui)狀況下的流阻系(xì)數的檢測。
5.2 閥門在(zai)出廠前應進行以(yi)下的檢測：
①閥門在(zài)開啓狀況下，閥體(ti)應承受閥門工壓(yā)值二倍的内🐅壓檢(jian)❤️測；
②閥門的關閉狀(zhuàng)況下，兩側分别承(chéng)受1.1倍閥門工壓值(zhi)🧡，無滲漏🈲；但金屬密(mì)封的蝶閥，滲漏值(zhí)亦不大于相關要(yao)求。
6.閥門的内外防(fang)腐
6.1 閥體(包括變速(sù)傳動箱體)内外，首(shǒu)先應抛丸清砂除(chú)鏽，力求靜電噴塗(tu)粉狀無毒環氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特(te)大型閥🈚門靜電噴(pen)塗無毒環氧樹脂(zhi)有困難時，亦應刷(shuā)塗、噴塗相似的無(wú)毒環氧漆。
6.2 閥體内(nèi)部以及閥闆各個(ge)部位要求全面防(fáng)腐，一方面浸泡在(zai)水中不會鏽蝕，在(zai)兩種金屬之間不(bú)産生電化🤟學腐㊙️蝕(shí)；二方面🈚表面光滑(hua)使過水阻力減少(shǎo)。
6.3 閥體内防腐的環(huan)氧樹脂或油漆的(de)衛生要求，應有相(xiang)應權🥵威機關的檢(jian)測報告。化學物理(li)性能亦應符💃合相(xiang)關要求。
7.閥門包裝(zhuāng)運輸
7.1 閥門兩側應(yīng)設輕質堵闆固封(fēng)。
7.2 中、小口徑閥門應(ying)以草繩捆紮，并以(yi)集裝箱方式運輸(shu)爲✊宜。
7.3 大口徑閥門(mén)亦有簡易木條框(kuang)架固體包裝，以免(mian)運輸過程中碰損(sǔn)。
8.閥門的出廠說明(ming)書
閥門是設備，在(zai)出廠說明書中應(yīng)标明以下相關數(shu)🈚據：
閥門規格；型号(hao)；工作壓力；制造标(biao)準；閥體材質；閥杆(gǎn)材質；密封材質；閥(fá)軸填料材質；閥杆(gǎn)軸套材質；内外防(fáng)腐材質；操作啓動(dòng)方向；轉數；工壓狀(zhuàng)況下啓閉力矩；制(zhì)造廠廠名；出廠日(ri)👈期；出廠編号；重量(liàng)；連接法蘭盤的孔(kǒng)徑、孔數、中心孔距(jù)；以圖✍️示方式标明(míng)整體長、寬、高的控(kong)制尺寸；閥門流阻(zǔ)系數；有效啓閉次(ci)數；閥門出廠檢測(ce)的相關數據及安(an)裝、維護的注意事(shi)項等。
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